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        東莞市清科環保設備有限公司

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        QK-DT車間噴鋅粉塵處理

        人氣:4436 發布時間:2014-06-24 15:26

        關鍵詞:濾筒除塵器

        產品型號:QK-DT

        應用領域:大氣控制

        產品價格:

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        噴鋅工藝說明:

           為了延長設備的使用壽命,降低維修成本,金屬表面防腐設計采用耐蝕金屬涂層,是合理科學的選擇。

        工藝流程:基體焊縫處理→表面噴砂處理→噴第一層鋅涂層→檢查修補→噴第二層鋅涂層→涂層封閉→外觀檢查→剝離檢查→厚度檢查→空隙檢查→成品

        1.表面處理

        1.1焊縫處理。用角磨機對焊縫進行處理,使焊縫無焊瘤和夾渣,高度不大于2mm。轉角部位應焊接飽滿,呈圓弧過渡,且圓弧半徑R≥10mm。

        1.2噴砂處理。目的是通過對基材表面采用噴砂處理,非常徹底的除去氧化皮、油脂、銹蝕及油污等附著物,呈現潔凈的基體表面。其次,是將集體表面處理成較高的粗糙度,以增大與涂層的結合面積,增強附著力。質量要求:除銹須達到GB8923-88中Sa3級標準,通過圖片對比確認。粗糙度達到GB/T13288-91標準中M級,粗糙度指Ry=60-100μm。
         
        1.3 磨料選用高硬度,有棱角的宗剛玉砂。顆粒直徑在0.5-1mm范圍。噴嘴使用φ=7-9mm紫陶噴嘴。

        1.4作業流程:將噴砂設備9m3/8Kg空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、耐磨膠管、噴砂槍、耐磨瓷嘴、防護設施、信號裝置安裝調試合乎要求后,開始作業??刂坪每諝鈮毫Γ?.6-0.7Mpa)、噴射角度(α=50-75°)、覆蓋時間(≤2h)、噴射距離(150-200mm),是保證表面處理質量的關鍵因素。
         
        2.火焰噴鋅施工工藝

        2.1工藝流程:壓縮空氣系統經過除油、除水過濾,然后用噴槍將鋅絲由后導管放入噴槍,用氧氣、乙炔焰作熔融焰,風作動力,噴射處理好的基體金屬,形成均勻的鍍層。

        2.2噴鋅設備使用國產噴槍SPQ-1型上海噴鍍機械廠生產的氣噴槍。鋅絲直徑  Ф=3mm,純度要求99.99%。

        2.3 作業環境:溫度為15℃左右為宜。若結構表面的溫度0℃以下時,可先將結構面預熱處理,預熱溫度可控制在30-40℃;當相對濕度超過85%時,應停止作業。

        2.4噴涂作業。啟開噴槍閥門,先將乙炔壓力閥調至0.10-0.12Mpa,并放少量氧氣,進行點火。在點火前必須除去空氣、氧氣和乙炔的混和物。將鋅絲放入噴槍并伸出槍嘴8mm,最長不得超過12mm。擦去鋅白和油脂,用凈化過的壓縮空氣,推動鋅絲前進,并使熔融部分形成一種霧狀噴射到結構表面上,形成鍍層。
         
        2.5空氣壓力在0.50-0.60MPa之間為宜。

        2.6氧氣壓力應為0.12MPa,乙炔壓力為0.10-0.15Mpa。

        2.7噴射距離:控制在100-120mm之間為宜。

        2.8噴鍍角度:控制在80°最為理想。

        2.9送絲速度:控制在120-150cm/s為宜。鋅消耗約為2.65Kg/h左右。噴涂效率在25-30m2/ h之間。

        2.10噴槍移動速度:一般約為0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴鍍方向應垂直。

        2.11噴束的重疊:在噴鍍面積很大時,可分若干小區。噴距在100-120mm之間,火花束角度<4°,噴束寬為4cm-5cm,噴鍍時噴束一般應重疊三分之一。若重疊過少,在鍍層會有不均勻花紋產生;若多次重疊,會造成鍍層厚度不勻。
         
        2.12噴鍍時每層間隔:當大面積噴鍍時,每層噴鍍時在20-30分鐘,可進行下一次噴鍍。

        2.13涂料封閉。為了有效保護噴鍍層,鋅噴涂完成后,必須進行涂料封閉處理。一般采用彈性聚氨酯或環氧涂料封閉。厚度在30-40μm,覆蓋完全,厚度一致。

        4.質量檢測。檢查點的面積不應少于總面積的5%。

        4.1外觀檢查:主要是用目測鍍層外觀表面有無雜物、氣泡、空洞及凸凹不平顆粒及裂洞現象。

        4.2剝離情況檢查:對噴鍍層選定25×25mm的檢測點,用小刀剝離涂層,如只產生新鍍層的明亮刮痕,而無脫落現象,即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時,則認為不合格。
         
        4.3厚度檢查:采用測厚儀或千分卡尺進行檢查。若厚度少于設計厚度的20%時,應補噴。

        4.4空隙檢查:對鍍層鋅的檢查一般均采用化學方法。用浸有10克/升鐵氰化鉀(赤血鹽)和20克/升氯化鈉混合溶液的濾紙復蓋在鍍層上,并不斷的用毛刷將溶液向濾紙刷約5-10分鐘后,觀察濾紙是否出現藍色斑點。在復蓋的濾紙上出現的蘭點或鍍層表面出現的黑點,應不多為5點/cm2 。如果超過,視為不合格。

        5. 電弧噴涂。噴鋅工藝也可采用目前較為先進的電弧噴涂。噴鋅設備為SX-D2 型高速電弧電弧噴涂機。噴鋅材料為3mm鋅絲。在噴鋅作業過程中,噴槍噴距10~20cm,噴角0°~15°,噴槍移動速度12~18cm/s。更換噴涂面時,應有1/3寬度的重疊噴涂帶,噴壓不低于0.4 MPa。效率高,適合于大面積作業。

        本公司對噴鋅工藝熟悉,有多年治理經驗。歡迎來電咨詢濾筒除塵器設備。


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